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水性切削液起泡了怎么解決？在使用水性切削液時，有時水性切削液表面會產生大量泡沫。水性切削液起泡不僅會影響加工效果，也會對生產造成損失，那么水性切削液起泡該如何處理? 一、水性切削液產生泡沫的主要原因 （1）切削液的液面太低。 （2）切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生。 （3）水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。 二、水性切削液避免產生泡沫的方法 （1）在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。 （2）保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。 （3）控制切削液流速不要太快。 （4）在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。 （5）在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。 （6）必要時加入消泡劑 如果您在使用水性切削液過程中，發生切削液起泡的現象，要及時跟廠家溝通，能夠及時給出解決方案。 我們湖州核亞化工有限公司是專門經銷 湖州液壓油,湖州防銹油,湖州齒輪油的一家公司 |
